能礦錳業再傳喜訊 月產量創歷史新高
2022-05-08
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本網訊  4月份,能礦錳業二氧化錳、高線硫酸錳分別完成產量1517、1416噸,創造了建廠以來月產最高紀錄,是繼一季度實現開門紅后又一突破,標志著公司生產、技術、管理邁上新臺階。

強化工藝紀律,增強工序銜接。新能源材料分廠定期召開二氧化錳、高純硫酸錳專業會,針對三段凈化澄清池易積渣、油水分離效果差,影響萃取制液量,在確保安全的前提下,打破常規,組織崗位人員在線清理積渣。提高系統物料回收率,落實洗水、尾粉重復使用,將地溝里的水與油污分離回收使用,既滿足了工序間生產需要,又在一定程度上解決環保問題。強化二氧化錳工藝初產品加工回收率,將篩上物加工處理;增設泥漿泵,有效回收二氧化錳高性能沉淀池物料70噸,既節約清料勞務費4萬余元,又避免了清料運輸二次污染;加強二氧化錳電解操作,實施鋰錳線清槽與槽液監控工作,月平均電流在19000A,為二氧化錳高產穩產創造了良好條件。

力保達產達效,設備穩順是關鍵。圍繞“二氧化錳提產”“高純硫酸錳提產”降本增效措施,能礦錳業加強離心機、螺旋輸送機、焙燒烘干機等關鍵設備,以及鍋爐、吊車等特種設備的維護,開展?;?/span>重大危險源分級管控,責任到人。新能源材料分廠積極開展技能培訓,提高崗位人員“五定”設備潤滑保養維護能力;針對高純硫酸錳刮刀離心機脫水優于雙推離心機,多頻次使用刮刀離心機,促進高純硫酸錳高產穩產。

實施小改小革,解決生產瓶頸。應行業聯盟限產封槽10%的要求,總槽數由76個減至68個,提出“減槽不減產”的生產理念,實施內部挖潛增產工作,落實三段凈化系統改造。針對三段原液槽管壁腐蝕磨損,原液質量下降,實施原液槽伴熱和保溫改造,確保萃取槽溫度滿足生產工藝要求。三段凈化反萃壓濾機溜槽易跑料,翻板卸渣灑料的問題,從而增加萃取劑使用量的制約環節,通過實施在溜槽、翻板處增加擋板,有效解決了這一生產難題。先后實施三段原液槽增加保溫與加熱裝置、反萃壓濾機溜槽與翻板加裝擋板等17項合理化建議,有效消除設備隱患和缺陷,促進高純硫酸錳產能釋放與提升。

部門間高效配合,為高產提供保障。圍繞年初制訂的十四項降本增效措施和基礎管理年要求,各單位扎實有效開展工作。生產運營部落實鍋爐煤篩分破碎,評估脫硫電滲析試用效果,強化生產組織;裝備能源部每周開展現場設備檢查,強化外委維保單位管理,加強能源計量缺陷改造;品管部現場跟蹤監督高性能電解槽加熱管改造,落實化驗室ICP安裝調試與原煤ICP檢測比對,組織產品異物管控和包裝培訓;工程技術中心配合生產線電解槽改造,開展試用南非礦浸出實驗,成功攻關并指導生產。

                                                                              (通訊員 甘孝劍)

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